A segurança de processos é essencial para garantir não apenas a proteção dos colaboradores, mas também a continuidade e eficiência das operações industriais.
Pensando nisso, vamos mostrar como aplicar essas práticas de forma eficaz. Além disso, como essas ações contribuem para a otimização dos processos produtivos.
Vamos lá?
Mas afinal, qual é a importância da segurança de processos na produção?
A segurança de processos é uma prática que visa a prevenção de acidentes. Ou seja, é uma abordagem sistêmica que envolve a redução de riscos à saúde dos colaboradores.
Para isso, é preciso colocar em prática um conjunto de técnicas, ações e ferramentas que ajudam na identificação, avaliação e controle dos perigos associados aos processos produtivos.
Com isso, é possível garantir não só a integridade dos colaboradores, como também das instalações, da operação e, claro, do meio ambiente. Portanto, a segurança é fundamental para a continuidade e confiabilidade da produção industrial.
Principalmente, tendo em vista os números mais recentes do Ministério do Trabalho e Emprego (MTE). Em 2023, foram registrados 499.955 acidentes de trabalho, sendo 2.888 fatais.
Não à toa, existem diferentes normas regulamentadoras que envolvem a segurança de processos. Como:
- NR-01: Disposições gerais e gerenciamento de riscos ocupacionais
- NR-06: Equipamentos de proteção individual (EPI);
- NR-09: Avaliação e controle das exposições ocupacionais e agentes físicos, químicos e biológicos;
- NR-10: Segurança em instalações e serviços em eletricidade;
- NR-12: Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos;
- NR-17: Ergonomia;
- NR-20: Segurança e saúde no trabalho com inflamáveis e combustíveis;
- NR-23: Proteção contra incêndios.
Vale destacar aqui a NR 01 que afirma ser obrigação da organização identificar, avaliar e classificar os riscos ocupacionais.
Além disso, a norma exige que sejam implementadas medidas preventivas de acordo com a prioridade dos riscos. Bem como o acompanhamento contínuo do controle desses perigos.
Em resumo, a segurança de processos, quando implementada corretamente, reduz acidentes, bem como custos, multas, penalidades, paralisações e danos aos equipamentos.
Logo, a falta de medidas de segurança também compromete a reputação da empresa, afetando a confiança e competitividade no mercado.
Leia também: 5 estratégias usadas na otimização de processos industriais
Como a segurança de processos funciona na prática?
Diante da importância da segurança de processos para a saúde do trabalhador e para a continuidade da produção, reunimos alguns passos que envolvem essa abordagem.
Confira a seguir!
1. Mapeamento dos riscos
Esse é o primeiro passo para começar a implementar a segurança de processos. Na prática, significa identificar riscos de qualquer operação, mapeando eles por toda a cadeia. Isto é, desde o planejamento, até a execução e manutenção das atividades.
Para isso, avalie a:
- Natureza dos materiais e recursos;
- Condições físicas de trabalho, como pressões, temperaturas, altura, ruídos, esforço e posturas;
- Sistemas hidráulicos e painéis elétricos;
- Máquinas e equipamentos.
Separe elas conforme uma ordem de urgência, que considera a probabilidade e a severidade, segundo a NR 01. É possível realizar esse processo de diversas maneiras e métodos de classificação.
2. Adoção de soluções de automação
É fundamental fazer uso da tecnologia e de soluções inteligentes, como a robótica industrial, para reduzir os perigos e aumentar a segurança de processos. Tendo em vista que os sistemas de automação eliminam a realização manual de tarefas repetitivas.
Com isso, é possível evitar doenças como Lesão por Esforço Repetitivo (LER) ou qualquer outro distúrbio causado pelo trabalho.
Tudo isso, ao mesmo tempo em que será possível diminuir erros humanos e, claro, custos operacionais. Logo, sua produção não passa a ser somente segura, como eficiente também.
Leia também: Automação industrial: principais objetivos e como aplicar
3. Planos de protocolos de emergência
Em seguida, deve-se estabelecer planejamentos de engenharia e planos de respostas à emergência.
O primeiro refere-se à integração da segurança ao layout logístico e ao design das instalações e processos. Pensando em ferramentas e tecnologias capazes de reduzir os riscos.
Já o segundo envolve as ações de resposta a situações de perigos. Isto é, desde vazamentos e quebras de equipamentos, até incêndios e explosões.
Para isso, deve-se garantir que os operadores tenham acesso a:
- Equipamentos de Proteção Individual (EPI);
- Sistemas de ventilação;
- Rotas de emergência.
Contar com a ajuda de terceiros nessa etapa pode ser uma boa estratégia. Auditorias e inspeções externas ajudam na adequação da conformidade com regulamentações e com a identificação de pontos de melhoria.
Leia também: Saiba como o fluxograma de logística otimiza a produção!
4. Treinamento e conscientização
Com tudo estabelecido, é preciso investir em treinamento e conscientização constante sobre a segurança de processos para os colaboradores. Essa é uma prática essencial para ensinar como os operadores devem lidar com situações de emergência, por exemplo.
Para isso, é possível realizar simulações e exercícios práticos que aprimoram a preparação e a capacidade de resposta rápida a incidentes reais.
Sem contar que, a capacitação reforça a importância da prevenção de riscos e a necessidade de estar atualizado com as técnicas e inovações do setor, garantindo o conhecimento adequado para operar máquinas e equipamentos com segurança.
Como resultado, você será capaz de promover uma cultura de segurança que reforça a responsabilidade de todos na identificação e mitigação desses riscos.
5. Melhoria contínua
Por fim, é essencial implementar práticas de melhoria contínua, como o monitoramento constante das condições operacionais, que possibilitam a detecção precoce de falhas e anomalias.
Além disso, a análise de incidentes desempenha um papel crucial na identificação das causas, permitindo o aprimoramento dos processos de segurança e a redução de riscos futuros.
Segurança de processos é com a Selettra!
Em resumo, a segurança de processos é um pilar crucial para o sucesso de qualquer operação, e a Selettra se destaca nesse aspecto. Afinal, nossos projetos seguem rigorosamente as diretrizes das normas de segurança.
Os AGVs Selettra são equipados com scanners de segurança para realizar varreduras no ambiente e detectar objetos. Sem contar que possuem limitação de velocidade de acordo com o espaço e a aplicação do cliente, garantindo um trânsito seguro entre as pessoas.
Para entender mais como as soluções Selettra podem otimizar e proteger sua operação, baixe gratuitamente o nosso catálogo. Descubra agora as tecnologias que elevam a segurança e a eficiência no seu ambiente industrial!
0 comentários