A organização dos espaços físicos da sua empresa não apresenta os resultados esperados? Talvez, elaborar um layout logístico pode ser a solução para melhorar a qualidade dos seus processos.
Basicamente, ele representa um conjunto de estratégias que organiza os espaços de produção e armazenamento de uma empresa, de modo a otimizar o uso de cada área.
Portanto, se sua empresa deseja ter processos internos mais eficientes, o planejamento do seu layout na logística industrial é essencial.
Mas como planejar do jeito certo? Quais são as melhores ferramentas? Leia o artigo e tenha ótimas informações e insights.
O que é o layout logístico?
O sucesso da operação industrial depende de uma eficiente organização de materiais, máquinas, pessoas e estoques. Na empresa, todas as movimentações devem ocorrer em sintonia.
Para isso, adotar uma excelente organização dos espaços físicos é imprescindível. Essa é a principal função do layout logístico.
Ele faz referência ao planejamento dos espaços físicos de produção e armazenamento, garantindo melhor aproveitamento de cada m², máquina e pessoa. Com isso, a movimentação interna será mais ágil, prática e segura.
A otimização do layout garante:
- Maior eficiência na entrada e saída dos itens do estoque;
- Redução dos riscos de acidentes nas áreas de produção;
- Redução de custos;
- Melhoria da qualidade, com menor incidência de erros e defeitos;
- Maior controle sobre os processos;
- Melhor distribuição do espaço, com demarcações e limites para trânsito de máquinas e profissionais;
- Ganho de produtividade das equipes de trabalho;
- Maior flexibilidade, ao permitir adaptações nos processos e volumes de produção.
Então, muito além do que apenas organizar, um eficiente layout é aquele que dá resultado!
Ele auxilia em todo o controle de estoque, pessoas e máquinas, levando agilidade às operações internas.
Dicas e insights para planejar um eficiente layout de logística
O layout logístico é indicado para qualquer empresa, independentemente do seu perfil e ramo de atuação. Mas, é claro que para grandes indústrias e armazéns, com muitas máquinas, pessoas e estoques, ele é essencial.
Assim, cria-se maior controle de toda a movimentação, evitando perdas, danos e custos adicionais por erros organizacionais.
Dito isso, fica a pergunta: de que maneira planejar um layout otimizado, eficiente e que seja realmente seguro? Acompanhe algumas dicas que elaboramos:
Análise das necessidades
O primeiro passo é realizar um levantamento para identificar processos, volumes de produção, tipos de materiais e fluxos de trabalho.
Nessa etapa, observe quais são as falhas e gargalos que comprometem a operação e a possibilidade de melhorias.
Definição dos objetivos
Em seguida, estabeleça metas a serem alcançadas com o novo layout, como:
- Maximizar o espaço;
- Minimizar a movimentação;
- Otimizar o tempo de picking;
- Melhorar a segurança, entre outros.
Criação de um layout preliminar
Na etapa seguinte, desenhe um layout inicial, considerando as informações coletadas nas etapas anteriores.
Lembre-se que o layout deve ser adaptável às mudanças nas demandas e nos produtos. Então, desenvolva um projeto fixo e que pode ser alterado.
Simulação
Utilize softwares específicos para simular o funcionamento do layout e identificar possíveis problemas e pontos de melhoria.
Você pode utilizar a tecnologia para testar diferentes configurações antes de implementá-las.
Implementação e acompanhamento
Por fim, execute as mudanças no layout físico previamente elaboradas. Também monitore o desempenho do layout e realize ajustes conforme necessário.
Sinergia direta com o Lean Manufacturing
Além dos pontos destacados anteriormente, vale reforçar que o planejamento do layout logístico é um pré-requisito para o sucesso da implementação de ferramentas de Lean Manufacturing.
Ambos os conceitos estão intrinsecamente ligados, formando uma sinergia que otimiza processos e elimina desperdícios em uma organização.
Uma revisão bibliográfica, publicada na Revista Foco, deixa isso bem claro. Veja algumas afirmações:
- “A produtividade de uma organização apresenta relação com o arranjo das instalações”;
- “O layout do setor produtivo é um dos grandes responsáveis pelos desperdícios identificados pela filosofia Lean Manufacturing”.
Ou seja, a filosofia Lean foca na transformação de toda a cadeia produtiva visando a redução de desperdícios. O layout, por sua vez, permite eliminar essas falhas ao definir a disposição física dos equipamentos, materiais e pessoas na área.
Segundo os autores, a eliminação de alguns desses desperdícios ocorre com base nas seguintes oportunidades:
- Transporte: um layout bem projetado minimiza as distâncias percorridas pelos materiais, reduzindo o tempo e os recursos gastos com transporte;
- Movimentação: ao organizar as atividades de forma lógica e sequencial, o layout reduz a movimentação desnecessária de pessoas e máquinas;
- Espera: um fluxo eficiente de materiais e informações minimiza os tempos de espera.
Isto é, um bom planejamento de layout é a ferramenta ideal para implementar a metodologia lean, contribuindo com o sucesso de todo o processo.
Além disso, os avanços tecnológicos contribuem significativamente com a otimização logística das empresas, com destaque para a automação industrial. Veja as razões a seguir.
Indústria 4.0 e a automação: otimizadoras do layout da logística
O avanço da Indústria 4.0 traz novas tecnologias capazes de revolucionar o layout logístico das empresas e armazéns.
A automação industrial, uma das vertentes da quarta revolução industrial, por exemplo, permite o uso de ferramentas que otimizam a movimentação interna das fábricas.
Ambos formam uma relação que impulsiona a eficiência e a produtividade do setor produtivo.
Por meio de sistemas automatizados é possível:
- Otimizar o fluxo de materiais: elimina-se a necessidade de mão de obra em tarefas repetitivas e aumenta-se a velocidade dos processos;
- Flexibilidade e adaptabilidade: sistemas automatizados podem ser facilmente reconfigurados. Consequentemente, atendem a diferentes demandas de produção, exigindo um layout mais flexível e adaptável;
- Precisão e qualidade: garante maior precisão nas operações, reduzindo o número de desperdícios e aumentando a qualidade dos produtos;
- Melhor uso do espaço físico: permite a utilização de equipamentos mais eficientes, otimizando o uso do espaço disponível.
O principal exemplo dessa relação são os veículos guiados automaticamente (AGVs), grandes representantes da Logística 4.0.
Eles são excelentes ferramentas para transportar materiais dentro da fábrica ou do armazém, seguindo rotas pré definidas pelo sistema de gestão. Tudo de forma rápida e segura!
Ao transportar materiais internamente, os AGVs contribuem para:
- Redução de erros e falhas;
- Otimização do espaço;
- Aumento da produtividade.
Ou seja, ao investir em soluções de automação, com destaque para os AGVs, sua empresa otimiza o layout logístico e fica mais próxima de alcançar elevados níveis de eficiência e competitividade. E então, pronto para otimizar seu layout logístico?
0 comentários