O que é Lean Manufacturing, na prática?

O Lean Manufacturing (manufatura enxuta, em português) é uma metodologia que revolucionou o sistema produtivo mundial ao contribuir com significativos ganhos de eficiência.

Ele é baseado em metodologias e ferramentas que maximizam o valor do produto, com ações que eliminam desperdícios. Desde o recebimento da matéria-prima até o estoque final.

Por isso, estruturar a manufatura enxuta exige um planejamento bem alinhado às necessidades, uso das ferramentas certas e boa capacidade de gestão.

Você tem dúvidas sobre o que é e qual é a aplicação prática da Lean Manufacturing? Então acompanhe este artigo.

O que é Lean Manufacturing?

Foi desenvolvido por Taiichi Ohno (engenheiro da Toyota, na década de 1950), no Japão.

Essa é uma filosofia de gestão operacional e de processos. Ela foca na transformação da cadeia produtiva por meio da redução de desperdícios.

Isto é, o Lean entrega o máximo de valor com a menor quantidade de recursos possíveis.

Para isso, foca em identificar e solucionar 7 grandes desperdícios:

1. Superprodução: produzir mais do que o necessário para o momento, gerando excessivos estoques e ocupando espaço;
2. Espera: tempo perdido na espera por materiais, informações ou algum equipamento;
3. Transporte: relacionado à movimentação desnecessária de materiais, que pode aumentar o risco de danos e atrasos;
4. Processamento desnecessário: realização de atividades que não agregam valor, como retrabalho ou verificações desnecessárias;
5. Estoque: manutenção de excesso de estoque, gerando custos de armazenagem e obsolescência;
6. Movimentação: movimentos desnecessários de pessoas e de equipamentos, aumentando o risco de falhas e acidentes;
7. Defeitos: produtos com defeitos, gerando retrabalho, desperdício de materiais e insatisfação do cliente.

Para que essas questões sejam corretamente gerenciadas, a metodologia também se baseia em 5 princípios específicos. E são eles que você verá a seguir.

5 princípios da Lean Manufacturing

Agora que você entendeu o que é Lean Manufacturing, chegou o momento de conhecer os princípios básicos que auxiliam na aplicação da metodologia. São eles:

1. Definição de valor

Na manufatura enxuta, o valor é definido pelo cliente.

Sendo assim, é preciso identificar por quanto o cliente está disposto a pagar. Entenda o que deseja e qual é o preço que ele está disposto a pagar.

2. Fluxo de Valor

Neste segundo princípio, o valor descoberto serve de referência para identificar as atividades que contribuem para ele.

Ele inclui todo fluxo, desde o uso da matéria-prima até a entrega para o consumidor final.

Logo, tudo o que não agrega é um desperdício e deve ser eliminado, permitindo:

• Otimizar o tempo;
• Reduzir custos;
• Melhorar a produtividade.

3. Fluxo contínuo

Este princípio determina que os tempos de espera entre as etapas de produção devem ser eliminados.

Isto é, assim que uma fase da cadeia produtiva se encerra, a outra deve ser iniciada imediatamente.

Com essa medida, etapas, tempos e custos são reduzidos. Também elimina todos os esforços desnecessários.

4. Produção puxada

O quarto princípio, centrado na eficiência, funciona como uma reação em cadeia. 

Assim que um cliente realiza um pedido, desencadeia-se uma sequência de ações automatizadas que garantem a produção e entrega do produto. 

Essa abordagem elimina a necessidade de prever a demanda, evitando a produção de itens que podem não ser vendidos e fiquem muito tempo estocados. 

Neste princípio, o cliente passa a ser o motor da produção, e suas necessidades são atendidas de forma ágil e precisa.

5. Perfeição

O último princípio é aquele que mostra a importância de sempre melhorar os processos.

Dessa forma, gestores devem monitorar todo o sistema de produção, para:

• Aumentar a assertividade da previsão de demanda;
• Melhorar a qualidade de produtos e processos;
• Garantir agilidade.

Já os colaboradores devem se esforçar e adquirir conhecimento para alcançar a perfeição nas entregas, sempre com base nas necessidades do cliente.

Afinal, uma empresa que está em constante aprendizado sempre encontra maneiras de melhorar seus processos.

Como implementar o Lean Manufacturing

Muito difundida em todo o mundo, a produção enxuta ganha cada vez mais espaço no parque fabril brasileiro.

Conforme uma pesquisa da Sondagem Especial, 86% das indústrias instaladas no Brasil utilizam pelo menos uma técnica de manufatura enxuta.

Ainda segundo a CNI, no ano de 2023, de uma lista de 17 técnicas:

• 41% das empresas adotaram pelo menos 11;
• 33% utilizaram 4 a 10;
• 12% utilizaram 1 a 3;
• 15% não utilizaram técnicas, especialmente as empresas de pequeno porte.

Mas, na prática, como implementar a produção enxuta?

Especialistas destacam que o primeiro passo é identificar o problema e entender as razões de desperdícios e falhas.

Para isso, vale adotar algumas etapas:

• Prepare a empresa para a mudança da cultura organizacional, com profissionais com capacitação técnica e mentalidade aberta;
• Conheça o estado atual do sistema produtivo, com indicadores, desafios e oportunidades;
• Treine e desenvolva profissionais para que elas possam se engajar, compreender e aplicar as técnicas;
• Mapeie o estado atual do fluxo de valor, identificando gargalos e desperdícios, assim como as atividades agregadoras;
• Redesenhe o sistema, para seguir a demanda do cliente e reduzir os desperdícios e organizar fluxos e conexões;
• Determine os KPIs, para avaliar a eficácia das mudanças implementadas e a tomada de decisões mais informadas;
• Consolide as mudanças, buscando sempre a melhoria contínua.

Além da aplicação de processos e decisões, você sabia que o investimento na automação industrial está atrelado ao Lean Manufacturing?

Conforme um artigo da TOTVS, o investimento em automação industrial auxilia a indústria a implantar o conceito da manufatura enxuta.

O texto destaca que, com isso, as tarefas mecânicas passam a ser atribuídas para máquinas. E o time de profissionais pode focar em ações estratégicas. 

Veja detalhes dessa relação a seguir.

Automação e Lean Manufacturing: relação direta com ótimos resultados logísticos

Essa parece ser uma metodologia muito teórica e filosófica, o que, de fato, é verdade!

Entretanto, sua aplicação se conecta muito bem com os objetivos da indústria 4.0 e da automação industrial.

Isso ocorre porque há incorporação de modernas tecnologias da quarta revolução industrial, como a robótica, sensores e softwares. Logo, permite melhor comunicação entre toda a operação fabril.

Com isso, há maior geração de informações, ganho de produtividade e diminuição de custos.

Ou seja, a indústria 4.0 e o Lean Manufacturing dividem os mesmos objetivos, caminhando em direção a uma produção mais eficiente e focada na redução de desperdícios.

Já na logística 4.0, os AGVs (Veículos Guiados Automaticamente) auxiliam a implementar os princípios da metodologia.

Através da automação industrial, estas soluções otimizam a movimentação de materiais na fábrica, trazendo diversas vantagens para a produção. Veja:

• Eliminação de desperdícios de transporte, espera e movimentação;
• Automatizam tarefas repetitivas e reduzem o tempo de ciclo, aumentando a produtividade;
• Melhoria da qualidade geral;
• Flexibilidade para atender a novas demandas e mudanças nos processos.

Isto é, ao automatizar o transporte interno e otimizar os fluxos de material, os AGVs auxiliam na criação de um ambiente de produção mais eficiente e seguro.

Tenha os melhores AGVs e otimize a logística da sua indústria

Como você viu até aqui, o Lean Manufacturing e a automação da logística são duas áreas que trabalham em conjunto. Eles impulsionam a eficiência e a produtividade das empresas.

Ao eliminar desperdícios e otimizar o fluxo de valor, ambas as ações contribuem para a entrega de produtos e serviços de alta qualidade que atendam a demanda do consumidor.

Logo, a produção enxuta encontra na automação um conjunto de ferramentas e soluções para que seus princípios sejam aplicados com assertividade.

E, como já falado, um dos representantes-chave dessa sinergia são os AGVs.

Em linhas gerais, eles transportam materiais de um ponto a outro dentro da fábrica, de forma autônoma e eficiente.Acesse o site da Selettra e conheça nossas soluções que contribuem com a implantação do Lean Manufacturing na sua empresa.