Você, como gestor de uma indústria, deve pensar diariamente em como torná-la mais eficiente, produtiva e econômica, certo? A otimização de processos industriais funciona como um upgrade na sua linha de produção!
Ou seja, elimina tudo o que não agrega valor e aumenta a fluência das operações.
Para melhor entendimento, imagine uma receita de bolo que sempre fazemos e que funciona. Mas e se existir um jeito rápido e fácil de fazê-la com mais eficiência? Na sua indústria, a otimização tem essa função!
Ela pode até estar operando com excelentes indicadores, mas há sempre espaço para melhorias!
No artigo de hoje, veja algumas das estratégias usadas para tornar a indústria mais produtiva e assertiva em suas decisões. Acompanhe!
O que são os processos industriais?
Com a chegada da Indústria 4.0, o setor passou por uma transformação digital bastante rápida.
Um levantamento do PINTEC Semestral confirma esse cenário. Em 2022, quase 85% das empresas já utilizavam pelo menos uma tecnologia digital avançada em suas operações.
Mas fica a questão: o que sua empresa ganha com o uso de novas soluções em seus processos industriais?
Antes de ter a resposta, você precisa entender o que eles são. Basicamente, são etapas envolvidas na fabricação de um produto.
Neles, há uma sequência definida, que se inicia na coleta da matéria-prima e vai até a finalização do produto. Também podem envolver atividades mecânicas, físicas ou químicas.
Por que otimizar os processos?
Usando sempre os mesmos procedimentos, maquinários, matéria-prima e mão-de-obra, o produto ou serviço será entregue, certo?
Mas isso pode ser feito com maior rapidez, produtividade e com custos reduzidos por meio do incremento de novas soluções!
Ela aprimora os fluxos de trabalho, resultando em:
- Ganho de agilidade;
- Aumento da produtividade;
- Redução de custos de produção;
- Total integração.
Logo, o principal objetivo da otimização é aumentar a eficiência da fábrica. Por isso, seu foco deve ser a eliminação de etapas desnecessárias e uso de tecnologias certas.
Algumas estratégias vão ajudar. E é sobre elas que falaremos no tópico seguinte.
5 estratégias de otimização de processos industriais
Toda empresa visa dar uma turbinada na sua produção sem comprometer a qualidade. Mas como é possível?
Responder algumas perguntas relacionadas é o primeiro passo. Veja as principais!
1. Por que padronizar processos na indústria?
A padronização envolve a criação de procedimentos e práticas que tornam um produto ou serviço consistente e confiável.
Ela proporciona vários benefícios, incluindo:
- Consistência na qualidade do produto;
- Melhoria na efetividade;
- Redução de custos;
- Maior segurança;
- Facilidade de treinamento;
- Aumento da confiabilidade.
É importante salientar que a padronização é facilitada quando estiver assessorada de outras técnicas e tecnologias, como as apresentadas a seguir.
2. Como as tecnologias da indústria 4.0 otimizam processos?
Segundo definição da SAP, a Indústria 4.0 é “a integração de tecnologias digitais inteligentes em processos industriais e de produção”.
Essas tecnologias permitem o desenvolvimento de fábricas inteligentes, que aumentam a visibilidade e permitem o controle em tempo real de tudo que acontece.
Já salientamos que a 4ª revolução industrial é crescente no Brasil. O levantamento da PINTEC, apresentado anteriormente, destaca as soluções mais adotadas no país:
- Computação em nuvem: 73,6%;
- Internet das Coisas: 48,6%;
- Robótica: 27,7%;
- Análise de Big Data: 23,4%;
- Manufatura aditiva: 19,2%;
- Inteligência Artificial: 16,9%.
Esses sistemas e as tecnologias integradas garantem uma melhor comunicação entre máquinas e pessoas. Com isso, elevam a autonomia.
Afinal, com padrões de produção bem definidos, o sistema consegue tomar decisões complexas e precisas.
3. A adoção de metodologias diferenciadas pode funcionar?
De fato, as modernas tecnologias são fundamentais. Entretanto, não são a única opção!
Você também pode otimizar a operação com o uso de metodologias eficientes e específicas.
Essas são formas de organizar e sistematizar as atividades baseadas no uso de bases teóricas muito bem fundamentadas.
Veja alguns exemplos!
3.1. Lean Manufacturing
Surgida no Japão, a metodologia Lean foca na realização de operações mais enxutas. Os principais objetivos são:
- Eliminação de desperdícios;
- Redução de custos;
- Melhoria contínua;
- Menor tempo de produção;
- Menos defeitos nos produtos finais.
Ou seja, se sua indústria tem estes objetivos, o Lean pode funcionar muito bem!
Segundo artigo da TOTVS, na implantação da filosofia são considerados 5 pilares-base:
- Valor: mostra como a solução oferecida entrega valor para o cliente;
- Fluxo de valor: consiste em mapear quais processos contribuem para a geração do benefício;
- Fluxo contínuo: representa uma cadeia sem interrupções, que permite atingir um padrão produtivo mais ágil;
- Produção puxada: visa reduzir os desperdícios e também o estoque;
- Busca pela perfeição: foco na melhoria contínua e na perfeição.
3.2. Six Sigma
Prioriza a correção de problemas e desperdícios, além da redução de variações e defeitos nos processos industriais.
Nela, há o uso de dados e análises estatísticas que vão mensurar o nível de qualidade operacional. O método é conhecido como DMAIC, por representar 5 etapas:
- Definição: entendimento dos problemas e objetivos de melhoria;
- Medição: mapeamento completo do que está motivando a mudança;
- Análise: avaliação estratégica, buscando possíveis soluções para desafios;
- Melhoria: aplicação das novas atividades que padronizam cada atividade;
- Controle: acompanhamento das novas práticas.
3.3. Metodologia WCM
A metodologia World Class Manufacturing (WCM) foca na melhoria da operação e de tarefas e na redução de custos, buscando o desperdício zero.
A WCM apresenta dois grandes grupos: técnico e gerencial, cada um com 10 pilares. Eles ajudam a entender melhor os propósitos da metodologia quanto à sua implementação.
Assim como o método Lean (a qual ela é derivada), a WCM visa a maximização do processo produtivo. Porém, sua implantação sempre começa em um setor específico.
Para isso, ela é liderada por equipes operacionais que focam na melhoria gradual, começando por uma área modelo e buscando expandir para toda a unidade fabril.
4. Qual é o papel da automação?
Visando o aumento de performance, muitas organizações investem em automação industrial. Mas qual a razão? A resposta é simples.
Associada à indústria 4.0, este é um conjunto de técnicas e ferramentas, incluindo máquinas, equipamentos e softwares, que:
- Oferecem melhorias em cada etapa da produção;
- Otimizam tarefas;
- Permitem maior troca de dados.
Os robôs colaborativos, ou cobots, fazem parte da robótica industrial e transformam significativamente a operação. Desse modo, eles:
- Elevam a produtividade;
- Permitem operações contínuas;
- Reduzem erros humanos;
- Elevam a consistência e qualidade do produto;
- Assumem tarefas repetitivas, melhorando a operação e a segurança.
5. Como otimizar a logística interna na indústria?
Em uma indústria, toda a movimentação das matérias-primas e dos produtos são etapas que fazem parte da logística interna.
Com o avanço da Logística 4.0, muitas tecnologias e inovações são aplicadas na resolução dos principais gargalos, que incluem:
- Erros humanos, que causam colisões, danos a produtos e perda de tempo;
- Produtividade reduzida, devido à capacidade de processamento ociosa;
- Espaços pouco otimizados, comprometendo a eficiência da área de armazenamento e ocasionando congestionamentos;
- Falta de flexibilidade e adaptabilidade às necessidades do negócio;
- Tráfego intenso de operadores, que pode aumentar risco de acidentes;
- Custos excessivos, com mão de obra, energia e manutenção.
Logo, aperfeiçoar os processos logísticos visa, dentre outras coisas:
- Melhorar a qualidade e a rentabilidade da empresa;
- Reduzir custos;
- Aumentar a produtividade e a agilidade nas entregas.
Tenha as melhores tecnologias em logística interna para sua indústria
As medidas apresentadas neste artigo são totalmente viáveis para sua indústria.
Mas lembre-se, a otimização deve ser contínua. Não adianta implementar uma estratégia e achar que a eficiência será persistente por um longo período!
Isto é, você deve buscar melhorias e se adaptar às mudanças do mercado, seja em metodologias ou em tecnologias.
A Selettra está ao seu lado neste objetivo! Atuamos no ramo de automação industrial e atendemos a demanda do mercado nacional de logística interna, levando flexibilidade ao transporte de materiais.
Com nossas soluções você poderá:
- Traçar rotas internas seguras;
- Aumentar a segurança, flexibilidade e precisão;
- Monitorar as operações em tempo real;
- Ter melhor uso do tempo e do espaço;
- E muito mais!
Dessa forma, apoiamos as empresas e vivemos o dia a dia delas. Participamos desde a concepção até a entrega dos projetos. Quer saber mais? Acesse o site da Selettra e conheça nossos produtos!
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