Em um cenário industrial cada vez mais competitivo, ganhar tempo sem perder qualidade é essencial. Nesse contexto, o setup de máquinas e equipamentos pode ser um fator decisivo entre a produtividade e a estagnação.
Pensando nisso, reunimos, neste conteúdo, as principais estratégias para tornar esse processo mais ágil, ajudando sua indústria a produzir mais, com menos desperdício e maior eficiência.
Continue a leitura para conferir!
Por que otimizar o tempo de setup de máquinas?
O tempo de setup de máquinas é frequentemente um dos maiores gargalos na indústria. Não à toa é um dos principais focos da Manufatura Enxuta (Lean Manufacturing), que o considera um dos maiores desperdícios na produção.
Isso é ainda mais relevante se pensarmos que, segundo um estudo da Abepro, cerca de 50% do tempo de trabalho nas empresas é dedicado ao processo de setup.
No entanto, isso não deve ser um obstáculo durante o investimento em equipamentos modernos e inovadores. Pelo contrário! Afinal, a otimização do setup pode ser aperfeiçoada para garantir alta performance operacional.
Assim, não há razões para adiar a aquisição de tecnologia de ponta, mesmo que o tempo de preparação seja demorado e desafiador.
Principalmente, tendo em vista que melhorar ao setup de máquinas, a empresa pode alcançar diversos benefícios, conforme aponta a Abepro, como:
- Melhoria na qualidade e redução das taxas de não conformidade;
- Diminuição de custos com estoque acabado, mão de obra e tempo ocioso das máquinas;
- Redução do tempo gasto com movimentação dos operadores, ajustes, calibração e troca de ferramentas;
- Maior flexibilidade para atender diferentes demandas de produção;
- Melhor aproveitamento da mão de obra, sem a necessidade de operadores específicos, o que diminui a dependência de um único profissional;
- Aumento da utilização das máquinas, o que eleva a capacidade produtiva e reduz o tempo de produção.
Por isso, reduzir o tempo de setup de máquinas é essencial para impulsionar a competitividade da indústria, assegurando uma linha de produção ágil, eficiente e de alto desempenho.
Leia também: 5 estratégias usadas na otimização de processos industriais
5 estratégias para um setup de máquinas mais ágil
Com base no que foi abordado, listamos a seguir 5 estratégias que podem te ajudar a reduzir o tempo de setup de máquinas.
Confira!
1. Método SMED
O Método SMED (Single Minute Exchange of Die) é a abordagem mais reconhecida e eficaz para otimizar o tempo de setup de máquinas.
Essa metodologia é focada em alcançar trocas e preparações no menor tempo possível. Ele possibilita uma resposta rápida às flutuações de demanda e pode ser usado em qualquer segmento ou tipo de equipamento.
O SMED se baseia na conversão do maior número possível de operações de setup interno (realizadas com a máquina parada) para setup externo (executadas com a máquina em operação), reduzindo perdas e aumentando a produtividade.
Para aplicá-lo, basta seguir os passos:
Estágio Preliminar
Aqui, o setup de máquinas ainda não foi analisado ou segmentado. Todas as atividades são realizadas com a máquina parada, sem distinção entre internas e externas.
Estágio 1: Separação das atividades
Identificação e distinção entre operações internas e externas. Nessa fase, é recomendável, para o segundo tipo de setup:
- O uso de checklists;
- Verificação das condições operacionais;
- Melhorias no transporte de ferramentas e matrizes.
Estágio 2: Conversão de setup interno em externo
Nessa fase, é preciso realizar a antecipação de etapas que possam ser realizadas com a máquina em operação. Isso inclui:
- Padronização de procedimentos;
- Preparação prévia das condições operacionais;
- Utilização de dispositivos auxiliares, como guias e suportes intermediários.
Estágio 3: Otimização e racionalização
Por fim, para os processos externos, deve-se aplicar a melhoria do armazenamento e transporte de peças.
Agora, para as ações internas é necessário realizar:
- Execução de atividades em paralelo;
- Uso de fixadores funcionais;
- Eliminação de ajustes manuais;
- Adoção de sistemas de mínimo múltiplo comum;
- Mecanização de etapas que ainda exigem esforço manual.
2. Padronize processos de setup de máquinas
O próximo passo é padronizar os processos de setup de máquinas. Essa estratégia ajuda a:
- Aumentar a velocidade e a confiabilidade da operação;
- Reduzir as variações do tempo de parada;
- Diminuir erros;
- Otimizar decisões durante o setup.
Para isso, é preciso criar procedimentos detalhados e claros, com passos bem definidos e materiais pré-organizados.
Por exemplo, é possível montar checklists e manuais que guiem os operadores durante esse momento, indicando ações, ferramentas e dispositivos necessários.
3. Planeje e agende a produção
Outra maneira de diminuir o tempo de setup é agendar e planejar a produção de maneira inteligente.
Ou seja, ao agrupar lotes com características ou configurações semelhantes, é possível reduzir o tempo de troca entre processos e, consequentemente, diminuir a inatividade das máquinas. O que, é claro, torna os setups mais rápidos e eficientes.
Leia também: Indicadores de eficiência: avalie a produtividade da empresa
4. Invista em automação
O uso de soluções automatizadas é mais uma maneira de diminuir o tempo de setup de máquinas. Elas podem contribuir para os ajustes e trocas de peças, promovendo precisão e agilidade.
Por exemplo, robôs colaborativos ou sistemas de automação de ferramentas ajustam as configurações, e ainda carregam e descarregam componentes.
Com isso é possível garantir:
- Eliminação de erro humano;
- Maior consistência;
- Repetibilidade;
- Menor tempo de setup.
Leia também: Projeto de automação industrial: entenda como elaborar
5. Aposte no treinamento contínuo
Por fim, aposte no treinamento contínuo da sua equipe. Afinal, um time qualificado é fundamental para executar as tarefas com completo domínio, rapidez e eficiência.
Sendo assim, realize capacitações regulares quanto aos processos de setup e melhores práticas. Isso não só vai ajudar a aumentar a produtividade, como também vai elevar o engajamento de todos.
Próximo passo
Agora que você já conhece as estratégias para otimizar o tempo de setup, é a hora de dar o próximo passo: investir em equipamentos inovadores que tornem sua produção ainda mais ágil e preparada para as exigências do mercado.
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