Acompanhar os indicadores de eficiência é essencial para melhorar a produtividade da indústria e garantir o bom desempenho das operações. Eles colaboram com a melhoria contínua, redução de desperdícios e aumento da competitividade.
Ficou curioso? Então, continue a leitura para conferir 5 desses principais índices que devem ser monitorados para otimizar processos industriais e a performance da sua empresa.
Vamos lá?
Importância de acompanhar os indicadores de eficiência
Os indicadores de eficiência são ferramentas importantes para o alcance da produtividade da indústria. Eles são métricas ou parâmetros utilizados para avaliar o desempenho das atividades, processos, sistemas e equipamentos.
Afinal, eles são responsáveis por medir e identificar como os recursos estão sendo usados. Os principais objetivos incluem:
- Alcance das metas e objetivos previstos;
- Conhecer, de verdade, a operação;
- Identificar pontos fortes e fracos;
- Reduzir prejuízos;
- Garantir uma produção mais saudável.
Até porque, a falta de ineficiência operacional pode causar:
Aumento de custos
Os gastos da produção aumentam devido ao desperdício de recursos, como materiais, mão-de-obra e energia, por exemplo.
Redução de qualidade
Processos ineficientes elevam o risco de erros humanos devido à falta de organização e treinamento, gerando impactos na qualidade dos produtos.
Leia também: Diagrama de Ishikawa: como identificar gargalos na produção?
Desmotivação e insatisfação dos funcionários
A má gestão de equipe pode sobrecarregar os funcionários, gerando baixas no engajamento e, consequentemente, aumento da rotatividade.
Perda de competitividade
Indústrias não produtivas podem perder mercado para concorrentes mais ágeis. Afinal, elas precisarão cobrar preços mais altos e oferecer prazos de entrega mais longos devido aos custos elevados.
Dificuldade de escalabilidade
A ineficiência promove a dificuldade de expansão, já que os processos são falhos, limitando qualquer tentativa de escalabilidade.
Aumento da insatisfação dos clientes
A experiência do cliente é afetada, causando atrasos nas entregas e na qualidade, o que prejudica a imagem da marca.
Impactos ambientais
O consumo de recursos naturais costuma aumentar nesses casos, gerando mais efeitos negativos ao meio ambiente. Tendo em vista que a indústria é responsável pela geração de 41,676 milhões de quilos de resíduos sólidos perigosos, por exemplo.
5 principais indicadores de eficiência para monitorar
Considerando a importância dos indicadores de eficiência para a saúde e o crescimento das operações industriais, selecionamos 5 das principais métricas que você deve acompanhar. Confira abaixo!
1. Produtividade por período
Um dos primeiros indicadores de eficiência é a produtividade por período. Essa taxa avalia a quantidade de produção de um determinado espaço de tempo. A métrica pode se referir a uma máquina ou a equipe, por exemplo.
Para isso, basta realizar a fórmula: número de tarefas realizadas / horas trabalhadas no período.
Com o resultado em mãos, poderá ajustar estratégias, se necessário, para aprimorar a produtividade.
2. Capacidade de produção
A capacidade de produção é um dos indicadores de eficiência mais importantes. Isso porque é ele que determina o quanto a operação será capaz de produzir com base nas condições atuais.
Nesse sentido, não dá para falar de um, sem mencionar o outro. Inclusive, segundo a Voz da Indústria, a capacidade produtiva é influenciada pela eficiência dos processos produtivos, além de fatores como:
- Manutenção das máquinas;
- Qualificação dos trabalhadores;
- Gestão do tempo.
Não à toa, o resultado dessa métrica vai afetar as demais, servindo como guia para estabelecer parâmetros e tomadas de decisões.
Para calculá-lo basta fazer: quantidade de máquinas instaladas x quantidade de horas de funcionamento delas.
3. Capacidade ociosa
Por outro lado, a capacidade ociosa mensura o período no qual há desperdício de uso dos recursos da empresa. Ou seja, o tempo em que os equipamentos ficam parados, seja por qual motivo for.
Isso ajuda a entender como otimizar a alocação desses recursos e avaliar o retorno desses investimentos. Sem contar que contribui com a compreensão da causa dessa paralisação, apontando ineficiências.
Para isso, basta realizar: (Capacidade máxima de produção – Produção real) / Capacidade máxima de produção.
4. Rentabilidade
A rentabilidade, diferentemente do óbvio, é um índice que demonstra a eficiência da indústria em fazer com que seus recursos gerem lucros. Nesse caso, quanto maior for o resultado, maior terá sido a produtividade.
Mas é preciso avaliar essa taxa em conjunto com os demais indicadores de eficiência. Somente assim será possível fazer um estudo completo sobre a performance da indústria, identificando pontos de atenção e melhoria.
Portanto, para mensurar siga: (lucro líquido / investimento total) x100.
5. Eficiência geral do equipamento (OEE)
Você sabia que, em média, as indústrias perdem 323 horas de produção, por ano, devido a falhas em equipamentos? Esse número é extremamente importante para a eficiência operacional.
Por isso, o OEE (Overall Equipment Effectiveness ou Eficiência Geral do Equipamento) também é considerado um dos indicadores de eficiência significativos da indústria.
Essa métrica é bastante usada nos processos de manutenção industrial para identificar quantos itens são produzidos com qualidade por uma determinada máquina.
Sem contar que ajuda a entender, também, quanto do tempo disponível do equipamento foi usado de maneira inteligente para a produção.
O seu cálculo é bem simples: OEE = disponibilidade x qualidade x performance. Sendo:
- Disponibilidade: (Tempo produzindo / Tempo programado para produzir) x100%;
- Qualidade: (Quantidade produção real / Quantidade produção prevista) x100%;
- Performance: (Quantidade de itens de qualidade / Quantidade Total Produzida) x100%.
Leia também: O que é Lean Manufacturing, na prática?
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Esses são só alguns dos indicadores de eficiência que podem ser usados para avaliar a produtividade da empresa. Contudo, há uma infinidade de outras métricas e taxas.
O ideal é escolher indicadores que realmente reflitam a realidade operacional da indústria. E lembre-se que aqui, quantidade não é qualidade. É muito mais vantajoso trabalhar com poucos índices eficazes do que com muitos, correndo o risco de se perder na análise.
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