7 principais indicadores de desempenho em logística

28 mar, 2025 | Indicadores de eficiência, Logística | 0 Comentários

O Brasil é o 8º maior produtor de veículos do mundo, o que coloca as montadoras automotivas em um cenário altamente competitivo. 

Nesse contexto, empresas que acompanham indicadores de desempenho em logística de forma eficaz conseguem se destacar. 

Afinal, serão capazes de aprimorar suas operações, reduzindo custos e atendendo melhor seus clientes.

Para conhecer esses principais KPIs logísticos e conquistar uma posição mais forte no mercado global, continue a leitura!

Conheça os 7 indicadores de desempenho em logística

Uma das estratégias mais eficazes para otimizar a competitividade de uma montadora automotiva é o monitoramento dos indicadores de desempenho em logística.

Afinal, com eles será possível, por exemplo:

  • Aprimorar a eficiência operacional;
  • Identificar e reduzir gargalos;
  • Melhorar processos;
  • Diminuir os custos com transporte e armazenagem. 

Isso tudo porque a análise de dados corrobora com a tomada de decisão, gerando uma gestão mais assertiva e construções de estratégias mais adequadas para o alcance das metas.

Os KPIs logísticos (Key Performance Indicators) também são responsáveis por promover uma maior satisfação do cliente ao garantir entregas pontuais e precisas. 

Ao adotá-los é possível se adaptar rapidamente ao mercado e oferecer um serviço de qualidade. O que, é claro, gera vantagem em meio a concorrência. 

Pensando nisso, reunimos 7 indicadores de logística que você não pode deixar de acompanhar! Confira a seguir!

1. Entrega no Prazo (OTD)

O On Time Delivery (OTD) ou Entrega no Prazo é um dos mais importantes indicadores de desempenho em logística. Isso porque ele mensura a capacidade da montadora de entregar os pedidos dentro do prazo, avaliando a confiabilidade do processo.

Com ele é possível entender se há gargalos nas rotas, na gestão de estoque ou até mesmo na comunicação com o cliente.

Nesse caso, quanto mais alta forem as taxas de OTD, maior serão as chances de fidelização do cliente.

2. Entrega no prazo e completa (OTIF)

entrega no prazo e completa OTIF

Já o On Time In Full (OTIF), além de avaliar a pontualidade das entregas, avalia a completude do pedido. Ele é mais rigoroso que o anterior porque exige a qualidade da entrega em sua totalidade.

Esse KPI logístico ajuda a reduzir custos operacionais devido a erros no pedido e na entrega, melhorando a experiência do cliente.

Aqui, também quanto mais alta for a taxa de OTIF, maior será a confiança do cliente devido a precisão e pontualidade.

Leia também: Saiba como o fluxograma de logística otimiza a produção!

3. Tempo de Ciclo de Pedido (OCT)

E o Tempo de Ciclo de Pedido, ou Order Cycle Time (OCT) é mais um dos indicadores de desempenho em logística que visa a qualidade da entrega final ao cliente. 

Esta métrica avalia o tempo total de todas as etapas necessárias para entregar o pedido, como processamento, embalagem e transporte, por exemplo.

Com isso, indica a rapidez, ou não, da montadora em atender os pedidos, analisando a eficiência de cada processo e ferramenta usada.

Portanto, um OCT curto significa que as entregas são feitas de forma ágil, aumentando a satisfação do cliente.

4. Custos logísticos totais

Esse é um conjunto de indicadores de desempenho em logística que avaliam a saúde financeira da operação. Aqui, entende-se que as despesas são um espelho da eficiência dos processos logísticos e da gestão.

Sendo assim, são avaliados os custos de:

  • Transporte (combustível, manutenção, frete, etc);
  • Armazenagem (aluguel, equipamentos e mais);
  • Manuseio (movimentação de carga, descarga, separação e outros);
  • Inventário (manutenção de produtos estocados, obsolência e perdas, por exemplo);
  • Pedidos (processamento, faturamento e comunicação);
  • Devoluções (logística reversa, reprocessamento e reembolso);
  • Mão-de-obra (motoristas, operadores, gerentes e mais).

Assim, é possível ter uma visão geral dos pontos que precisam de ajuste para manter a rentabilidade operacional.

5. Nível de estoque

Não há como garantir a eficiência da logística industrial sem antes entender a quantidade de produtos armazenados. Esse indicador de desempenho colabora com a otimização dos recursos da montadora, evitando custos adicionais.

O objetivo aqui é equilibrar a disponibilidade dos produtos com a demanda, reduzindo desperdícios, rupturas e interrupções.

Mas para isso é preciso ter em mente que há 3 principais formas de gerenciar o nível de estoque:

  • Estoque de segurança com uma quantidade extra de produtos, contando com o inesperado;
  • Estoque máximo que recusa qualquer tipo de excesso;
  • Estoque mínimo que respeita o limite necessário para a continuidade das ações.

Leia também: 5 estratégias usadas na otimização de processos industriais

6. Acuracidade do inventário

Em paralelo, a acuracidade do inventário aborda a precisão das informações. O objetivo aqui é entender se elas foram registradas corretamente, contribuindo para a gestão do estoque. 

Ao saber a quantidade real de recursos disponíveis é possível evitar excessos e ruptura de estoque, bem como desvios financeiros.

Esse KPI logístico também ajuda a avaliar se há necessidade de novos treinamentos ou investimentos em inovação para assegurar a conformidade desse registro.

7. Índice de ocorrências

Por fim, o índice de ocorrências busca mensurar o número de incidentes registrados em um período, desde atrasos até quebras e problemas com a documentação. 

Com isso, é possível monitorar a frequência de falhas, buscando a redução desse número. Assim, poderá garantir que a montadora mantenha um alto nível de qualidade, aplicando melhorias contínuas e aumentando a eficiência operacional.

Leia também: 5 tendências em logística para 2025!

Se aprofunde no assunto!

Esses são só alguns exemplos de indicadores de desempenho em logística. O ideal é que continue se aprofundando no assunto para escolher aqueles que mais fazem sentido para a sua operação atual. 

A recomendação é selecionar apenas os KPIs essenciais para apoiar o alcance das metas. Um número excessivo de indicadores pode gerar confusão e dificultar a tomada de decisões, ao invés de ajudar.

E para aprimorar ainda mais a sua operação, acesse o nosso conteúdo “Layout logístico: como planejar de forma eficiente?”.

Avalie este post

0 comentários

Enviar um comentário

O seu endereço de e-mail não será publicado. Campos obrigatórios são marcados com *

Siga nossas redes sociais: