O que é Takt Time: conceitos e como implementar

Saber o que é takt time dita a diferença entre uma linha de montagem produtiva e uma operação sobrecarregada por gargalos invisíveis.

Esse indicador determina o compasso físico da fábrica, ditando a cadência necessária para sincronizar a produção ao ritmo de compras do cliente.

Leia o artigo para entender em detalhes o que está por trás deste indicador e como ele otimiza processos de ponta a ponta.

O conceito da indústria moderna: o que é Takt Time?

O Takt Time é uma técnica utilizada por empresas que trabalham com linhas de produção e precisam de um indicador da “velocidade recomendada” na operação.

Este termo é derivado da palavra alemã taktzeit (takt= compasso / zeit= tempo) e, literalmente, significa ritmo de uma música.

Relacionado ao Lean Manufacturing e ao WCM (World Class Manufacturing), o Takt Time define a frequência necessária de saída de produtos finais para atender à demanda de vendas no tempo disponível.

O indicador não representa a velocidade máxima que suas máquinas conseguem trabalhar, mas sim a velocidade que elas devemtrabalhar.

Veja uma simples explicação na imagem a seguir:

Manter esse compasso é o segredo de margens de lucro maiores e uma operação sob controle.

Vantagens da implantação do Takt Time

O Takt Time funciona como o verdadeiro compasso operacional da indústria.

Quando bem calibrado e integrado à rotina, representa um mecanismo de controle e eliminação de desperdícios no chão de fábrica.

Abaixo estão os principais benefícios da sua aplicação:

• Estabiliza o ritmo de produção: cria um fluxo contínuo e previsível, sincronizando a velocidade de trabalho com a demanda do mercado;
• Elimina desperdícios: evita a superprodução e minimiza o tempo de espera e movimentações desnecessárias;
• Otimiza o balanceamento de linha: facilita a distribuição de tarefas, maximizando a eficiência da mão de obra;
• Fácil identificação de gargalos: torna os desvios de processo visíveis, permitindo ações corretivas antes que gerem gargalos.

Leia também: Indústria automotiva: como a intralogística sustenta o Takt Time

Takt Time, Cycle Time, Lead Time: diferenças no fluxo de valor

No desenvolvimento de um fluxo de alta performance, há duas métricas muito utilizadas além do Takt Time: o Cycle Time e o Lead Time.

Mesmo sendo indicadores de tempo, há diferenças claras. Veja:

• Takt Time: representa o ritmo de vendas, não a capacidade da fábrica;
• Cycle Time: tempo real gasto para concluir um item ou uma etapa, medido do início ao fim da tarefa;
• Lead Time: tempo total de produção de uma peça pela fábrica, desde a entrada da matéria-prima até a saída do item pronto.

Para melhor entendimento das particularidades, veja a tabela:

	O que mede?	Como é influenciado?	Foco de otimização
Takt Time	Ritmo de compra do mercado.	Alterações na demanda ou flutuações de calendário de vendas.	Planejamento de capacidade e balanceamento de linhas.
Cycle Time	Capacidade real de execução de uma etapa.	Métodos de trabalho, automação, setup e quebras.	Eliminação de microparadas e gargalos físicos.
Lead Time	Tempo total de atravessamento do processo.	Níveis de estoque (WIP), logística interna e tempos de espera.	Redução de desperdícios no fluxo de materiais.

Como otimizar o Takt Time em uma linha de produção?

Diferente de outros indicadores, a métrica varia sempre que a demanda do mercado ou o tempo disponível de operação sofrem alterações.

Logo, o equilíbrio da linha exige ações assertivas. 

Em vez de forçar ou reduzir o ritmo das equipes, a otimização passa pelas seguintes práticas:

• Balanceamento dinâmico de linha: distribua as tarefas entre as estações de trabalho de modo que o tempo de cada operador fique abaixo do takt time. Isso evita sobrecarga e minimiza a ociosidade;
• Implementação do trabalho padronizado: reduza a variabilidade do tempo de execução estabelecendo sequências de trabalho fixas e ferramentas otimizadas para os operadores;
• Redução de setups: paradas longas de máquina reduzem o tempo de produção disponível, apertando o Takt Time. Minimizar o tempo de setup de máquinas devolve estabilidade ao processo;
• Adoção da Manutenção Produtiva Total (TPM): Focar na disponibilidade e no indicador OEE (Overall Equipment Effectiveness) garante que o tempo planejado de operação seja cumprido sem surpresas.

O papel dos AGVs e AMRs na estabilização do Takt Time

Entender o que é Takt Time e implementá-lo corretamente exige uma estrutura física e lógica que dite a disciplina do fluxo.

Afinal, a implementação começa com o estabelecimento do tempo de operação e a roteirização exata das etapas.

Em seguida, deve-se balancear a linha, distribuindo as cargas de trabalho para que o tempo de ciclo se encaixe na velocidade necessária.

O grande gargalo, no entanto, reside na logística de movimentação interna de materiais. De nada adianta ter tempos de ciclo bem balanceados se a entrega de componentes é lenta.

É nesse cenário de implementação da robótica móvel, composta por AGVs e AMRs, atua. Com ela, é possível gerar:

Processos sequenciais e previsíveis

Os AGVs são excelentes em processos sequenciais, ao percorrerem rotas pré-definidas no tempo exato.

Eles garantem que componentes de grande porte (chassis de caminhões ou blocos de motor) cheguem a cada posto exatamente quando o Takt Time daquela estação exige.

Flexibilidade operacional

Em plantas sob o modelo High-Mix, Low-Volume, os AMRs navegam de forma autônoma, via sensores industriais e mapas digitais. Dessa forma, recalculam rotas dinamicamente caso encontrem obstáculos.

Por isso, AGVs e AMRs permitem a entrega de kits específicos conforme o takt time dinâmico de linhas modulares exige. Ou seja, sem a necessidade de paradas ou reformas estruturais no layout da fábrica.

Eliminação de gargalos físicos

Ao integrar a robótica com o sistema MES ou ERP da planta, o abastecimento de materiais torna-se Just-In-Time.

O transporte automatizado elimina o acúmulo de estoque ao redor das células. Logo, zera os picos de variabilidade no transporte manual.

Dessa forma, a automação da intralogística materializa o fluxo necessário para uma implementação sustentável, mesmo em indústrias complexas.

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A Selettra é pioneira em soluções tecnológicas de intralogística 4.0 e automação industrial. Desenvolvemos sistemas de transformação digital em indústrias de grande porte, sempre em um trabalho de cocriação com clientes.

Nossos AGVs e AMRs oferecem a modularidade e a inteligência necessárias para manter a operação com máxima cadência e zero desperdício.

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